Зварювання — важливий процес у промисловості. Він гарантує міцне з’єднання металів та довговічність конструкцій. За останні десятиліття технології зварювання зазнали революційних змін. З’явилось обладнання для лазерного зварювання, дугового, точкового та інших. Чим вони відрізняються? Читайте у статті.
Які є види зварювання
Вибір способу з’єднання металів впливає на швидкість виготовлення та якість. Розглянемо різні технології зварювання.
Лазерне зварювання
Один із найбільш прогресивних способів. Він ґрунтується на використанні лазерного променя. Це дозволяє отримувати вузький і надзвичайно міцний шов.
Лазерне зварювальне обладнання широко застосовується у:
- авіакосмічній промисловості;
- електроніці;
- медичному виробництві.
Переваги такого зварювання — швидкість, можливість автоматизації та стабільна якість.
Дугове зварювання
Ще один поширений метод. Його принцип полягає у плавленні металу електричною дугою. Він є універсальним та доступним.
Однак таке зварювання має й обмеження. Зокрема, це значна зона термічного впливу, деформації деталей і залежність якості шва від кваліфікації зварювальника.
MIG/MAG та TIG-зварювання
Напівавтоматичні способи. Застосовуються для підвищення якості та стабільності. Вони мають такі особливості:
- MIG/MAG-зварювання. Використовує дріт, що подається автоматично. А також захисний газ для запобігання окисненню металу. Це забезпечує рівномірний шов, що важливо для серійного виробництва.
- TIG-зварювання. Відзначається високою точністю та чистотою шва. Використовується для тонких металів. Однак низька швидкість заважає масовому застосуванню.
MIG/MAG використовується переважно в автомобілебудуванні. TIG-зварювання гарантує найвищу якість з’єднання.
Контактне та точкове зварювання
Активно застосовується у виробництві листових металоконструкцій. З’єднання формується під дією електричного струму та тиску. Забезпечує високу повторюваність результатів. Але підходить лише для певних типів з’єднань і матеріалів.
Газове зварювання
Газополуменеве зварювання поступається іншим за продуктивністю. Воно використовується для ремонту, з’єднання тонколистових матеріалів. Полум’я суміші кисню з ацетиленом або пропаном зварює метали товщиною до 6 мм.
Як вибрати метод зварювання
Вибір технології з’єднання металів залежить від багатьох чинників. Зокрема від:
- Типу матеріалу. Вуглецеві та низьколеговані сталі піддаються дуговому й напівавтоматичному зварюванню. Натомість титан і нержавіюча сталь потребують лазерних технологій для чистого та міцного шва.
- Товщини деталей. Для масивних конструкцій доцільно застосовувати дугове або MIG/MAG-зварювання. Для тонколистового металу та мікродеталей більш ефективним є лазерне. Воно дозволяє уникнути деформацій завдяки мінімальній зоні термічного впливу.
- Вимог до міцності та зовнішнього вигляду шва. У виробах, де шов є видимим, перевагу надають технологіям з повторюваністю результатів. Саме тут лазерне зварювальне обладнання демонструє свої ключові переваги, забезпечуючи точність і однорідність з’єднань.
- Обсягів виробництва. Для дрібносерійних і ремонтних робіт доцільними залишаються класичні методи. Все більшої популярності набувають роботизовані комплекси з лазерними або напівавтоматичними системами. Вони підвищують продуктивність.
У традиційних галузях домінують дугові та напівавтоматичні методи. Натомість технологічні виробництва переходять на лазерне зварювання. В Україні замовити обладнання для лазерного зварювання можна на сайті компанії «ТИСК».