У сучасному машинобудуванні/металообробці дедалі більше цінується не лише якість продукції, а й швидкість та повторюваність виготовлення деталей. До одних із найважливіших процесів у цьому контексті є, звісно ж, токарна обробка металу на верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Саме цей процес дозволяє досягти максимально високого рівня точності, автоматизації та мінімізувати витрати на різноманітні виробничі ресурси.
Що називають токарною обробкою на верстатах ЧПУ?
Токарною обробкою називають технологію механічного видалення шару металу з заготовки для надання їй необхідної форми. Сучасні верстати з ЧПУ здійснюють цей процес під керуванням комп’ютерної програми, саме завдяки чому й досягається стабільна якість незалежно від обсягу партії деталей. Завдяки використанню подібного обладнання ви можете виготовляти як одиничні високоточні деталі, так і великі серії продукції без втрати точності.
Пам’ятайте, що виробництво деталей починається саме з програмування та точного налаштування обладнання. Прив’язка до координатної системи гарантує оптимальну траєкторію руху інструмента та зменшує кількість установок. Така особливість устаткування пояснює високу ефективність обробки. Саме на цьому етапі відбувається закладання майбутнього успіху виготовлення складної геометрії або ж серійної продукції.
Які основні етапи обробки?
Токарна обробка складається з трьох основних етапів, до яких відносяться:
- Чорнова обробка. Первинне формування деталі, видалення основної маси матеріалу.
- Чистова обробка. Уточнення геометрії, наближення до заданих розмірів.
- Фінішна обробка. Забезпечення гладкості поверхні, виконання складних отворів, канавок тощо.
За потреби ви матимете змогу сформувати індивідуальний маршрут обробки з урахуванням специфіки деталі. Такий підхід дозволить скоротити витрати матеріалу та часу.
Які технічні можливості обладнання?
ТОВ «ДИС-ГРУПП» використовує лише сучасні верстати ЧПУ з високою вібростійкістю та стабільною точністю. Підприємство оснащене комплексами різних типів: вертикальними, горизонтальними, патронними, центровими, карусельними. Саме завдяки цьому воно має можливість виконувати обробку чорних/кольорових металів (титану, міді, алюмінію, сталевих сплавів).
Усі верстати оснащені традиційними елементами — патроном, шпинделем, супортом, бабкою, але їхня робота повністю керується електронікою. Оператору потрібно лише увести параметри, а система сама виконає завдання з мінімальною похибкою.
Залежно від типу завдання вибір може бути між різними адаптивними, контурними або позиційними налаштуваннями. Це дозволяє оператору досягти максимальної точності обробки в 0,01 мм та досягти стандарту промислового виробництва.
Які головні переваги токарної обробки?
Першою чергою варто відзначити точність та повторюваність, яка не втрачається навіть при великих обсягах партії, в якій кожна деталь буде ідентичною попередній. Не менш важлива й висока автоматизація, яка мінімізує участь оператора, скорочує час обробки. Цінувати потрібно й універсальність, яка проявляється в можливості швидко переходити від одного замовлення до іншого без повної переналаштування. Для власників бізнесу важливою є й економія ресурсів — завдяки оптимізації інструментальних маршрутів зменшується знос інструментів та кількість відходів. Наостанок варто згадати про якість поверхні, яка дозволяє уникати додаткових операцій.
